工业产品设计中快速成型技术的使用越来越广泛，将覆盖各个产品制造行业。在美学、人体工程学、文物保护建筑行业中也得到广泛的运用，为工业设计带来了很大的方便，对于产品的改正有很大的帮助。
快速成型技术主要应用在哪些方面：
1、产品的设计验证与功能的测试。快速成型技术可以比较快的实现产品的设计，利用计算机进行辅助设计，由理念的产物想实物的转换，这样可以方便验证自己的设计思想和产品结构的合理性、 可装配性、 美观性，通过实物可以很快的检测出产品的问题并及时进行修正，这样可以大大的缩短设计的时间，有效降低费用以及减小产品开发的风险。
2、可制造性、可装配性检验。对于比较复杂的产品具有可制造性和可装配性，使用快速成型技术可以进行快速的制造、检验、设计，这样将会大大降低设计的制造难度。对于比较复杂的零件，使用快速成型技术可以进行试着生产这样就可以在生产的过程中找到比较合理的办法，进行制造生产。
3、 产品供货、市场宣传。快速成型技术是制造行业中产品从设计到商品化的各个环节中进行交流的方法。
4、单件、小批量和复杂零件的直接生产。对于一些高分子材料的零部件，可以直接使用强度比较 工程塑料直接生产模型，满足使用的条件；对于比较复杂的金属零件，可以通过快速成型进行铸造或者直接获得金属件。
5、 快速模具制造和快速铸造。通过不同的方法可以将快速成型技术转换成为各种不同的模具，这样可以适应现代经济发展条件，产品的多样化、小批量复杂零件的生产，是现代零件发展的趋势，可以有效的缩短生产制造的周期，有效降低生产的成本和风险。
快速成型制造（RPM）技术正向着2 个研究方向深入发展 ：一个是零件直接制造的方向，称之为快速制造（RM）技术；另一个是与生命科学技术相结合，称之为生物制造（BM）技术。当前，RM 和BM 技术均展现出广阔的发展前景，为RPM 开辟了新的应用领域。随着新材料技术、新工艺及信息网络化等方面的进步，许多新快速成型制造技术不断涌现并应用在各领域，主要出现在快速模具、纳米制造、仿生制造和集成制造等领域
