一. 拉延板类
1. 首先确定数板的料厚方向，明确基准件，然后量取数板料厚，校核图纸给出的基准及料厚是否正确
2. 查看ＤＬ图各工序状态，明确各工序的冲板中心线位置，避免工序间冲板中心线不一致时产生差错。
3. 测量被加工铸件的毛坯吃寸，对照图纸及数板确定加工余量．
4. 注意毛坯余量不足时，加工型面需要调正相对基准线的高度尺寸时必需将相关的调正垫块凸台高度尺寸相对调正，并记录调正数值．
5. 型面精加工刀具的步距： 外表面制件:0.2mm以下，内表面制件不超过0.4mm 。
二 修边. 冲孔板类
1. 确定修边凸板与压料体数板基准.,料厚方向。
2. 核对冲板中心线在数板的位置,避免产生差错。
3. 核对下板的修边凸凹板，上板的凹板镶块以及非标准冲孔凸板的加工余量。
4. 精加工凸凹板型面及压料体型面时，刀具的步距不得大于０．4ｍｍ。
5. 下板凸凹板修边刃口及其上冲孔凹板刃口加工到尺寸，作为装配基准.。
6. 下板废料刀,要在上下板修边镶块装配好对好间隙后，确定位置安装好后返回NC加工..
下废料刀编程要领。
a. 废料刀上型面按拉延件内表面(延伸凸凹板型面)，特别是利用废料刀侧壁作为定位的型面进行编程加工。
b. 废料刀的上部低于凸凹板刃口线5mm. (型面铣完后按刃口铣去5mm)
c. NC加工废料刀刃口时,按所对应位置留0.1mm研配间隙用量.
