手板变形的预防措施是：应尽量减少各部分之间的手的温度差，使其均匀冷却。因此，在同一时间采取工艺凝固原理，门在手薄壁地方开，在厚壁处寒铁。使各部分的标准温度等于尽可能，从而在同一时间，以实现固化。虽然这种方法可以减少木板内应力，但容易到手的陨石坑内。因此，在同一时间凝固原理主要是用在普通灰口铸铁和结晶间隔的收缩较小的宽锡青铜等
手板变形与裂纹
(1)变形手板内的应力超过其屈服极限值时就会产生塑性变形.尤其是细而长或大而薄的手板更容易变形。这种变形总是向着应力减小的方向产生。
车床床身，其导轨部分较厚受拉应力，床壁部分较薄受压应力，于是朝着导轨方向发生弯曲变形，使导轨呈内凹。平板手板，尽管壁厚均匀，但中心部分比边缘处散热慢而受拉应力，边缘处则受压应力。
为防止手板变形，在设计时尽可能使手板的壁厚均匀、形状对称。还可在铸造工艺上采用同时凝固的方法，通过减小内应力来防止变形。对于长而易变形的手板还可以采用反变形法的工艺措施，即在模样上做出与手板变形量相等但方向相反的预变形量来消除手板的变形。
手板变形后，仍存在一定的残余应力，因此在切削加工前应对某些重要的易变形手板进行去应力退火(人工时效)或自然时效来消除内应力。
(2)裂纹当手板的内应力超过金属的强度极限时，手板便产生裂纹。裂纹是手板的严重缺陷，必须防止。裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。
①热裂纹是在金属凝固末期高温下形成的开裂，多由机械应力造成。其裂纹短、缝隙宽、形状曲折，缝内呈氧化色。铸钢和铝合金手板易产生热裂纹。为了防止热裂纹，除改善手板结构、提高铸型退让性外，还要严格控制铸钢和铸铁中的含硫量，因为硫能增加金属的热脆性.
②冷裂纹是在较低温度下形成的开裂，常出现在手板受拉伸的部位，一般由手板变形造成。其裂纹细小，呈连续直线状，裂口表面干净，皇金属本色，有时也呈轻微的氧化色。
一、 原型变形的原因：
1、 屈服应力比手的变形时，生成的塑性变形限制，尤其是薄和长和薄或大手是更容易变形。方向往应力跌幅总是生成此变形。
2、 内部应力裂缝时比金属的极限强度的将裂缝。手板裂是一个严重的缺陷，必须防止。裂缝可分为热裂解及冷开裂。
第二，预防性的补救措施：
1、 为了防止变形的棕榈，棕榈的墙体厚度、 形状对称的设计中尽可能多地。此外在铸造凝固过程中使用这两种方法，通过减少内部应力，防止变形。对于长显而易见性畸形的手还可以使用抗变形方法工艺措施，看起来像手工制作上的平等，但在手对面的变形量，消除预变形变形。
变形的手，仍有一些残余应力，因此在加工变形响应手之前某些重要的应力救济退火 (人工老化） 或自然老化，消除应力。
2、 热裂解的金属，形成凝固裂纹高温，由多个造成的机械应力下最后时期。短裂纹、 裂缝宽度、 形状和轮流，缝被氧化颜色。钢和铝的棕榈是容易产生热裂纹。为了防止热裂纹，不仅可以改善的原型结构、 提高产量的模具中，但亦受到严格控制的铸钢和铸铁含硫量，因为硫可以增加金属的热脆性。
3、 冷裂纹形成了较低的温度裂缝，往往出现在拉伸位置手，手板所造成的一般变形。其裂缝小和连续直，rip 干净的表面，黄金属颜色，有时也出现轻微氧化颜色。墙体厚度不同的是大型、 复杂形状棕榈，尤其是大型薄壁棕榈，易产生冷裂纹。所有的应激因素减少铸造，可以防止冷裂纹。控制，避免冷脆性的合金中的磷含量增加。
