手板模型硅胶是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的。A组分是流动的液体，B组分是固化剂。先把模种或复制的产品处理好，取一定量的胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后就可以使用，2-3小时模具就可以固化成型。具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用，为产品提供快速复制，产品收缩率可达到千分之二，主要用于手板模型及小批量复制产品。
手板模型原型表面处理
RP快速成型法制作的原型在其叠层断面之间一般存在台阶纹或缝隙，需进行打磨和防渗与强化处理等，以提高手板模型的表面光滑程度和抗湿与抗热性等。只有手板模型表面足够光滑才能保证制作的硅胶模具的表面粗糙度,进而确保翻制的产品具有较高的表面质量和便于从硅胶模具中取出。
制作型框和固定手板模型
依据手板模型的几何尺寸和硅胶模具使用要求设计浇注型框的形状和尺寸,型框的尺寸应适中。在固定手板模型之前,需确定分型面和浇口的位置,分型面和浇口位置的确定是十分重要的,它直接影响着浇注手板模型能否顺利脱模和手板模型浇注质量的好坏。当分型面和浇口选定并处理完毕后,便将手板原型固定于型框中。
硅胶计量、混合并真空复模
硅胶用量应根据所制作的型框尺寸和硅胶的密度准确计量。将计量好的硅胶添入适当比例的硬化剂,搅拌均匀后进行真空复模。复模时间应根据达到的真空度来掌握。
硅胶浇注及固化
硅胶混合体真空复模后浇注到已固定好原型的型框中。在浇注过程中,应掌握一定的技巧。硅胶浇注后,为确保型腔充填完好,再次进行真空复模。复模的目的是抽出浇注过程中掺入硅胶中的气体和封闭于原型空腔中的气体,此次复模的时间应比浇注前的复模时间适当加长,具体时间应根据所选用的硅胶材料的可操作时间和手板模型大小而定。复模后,硅胶模可自行硬化或加温硬化。加温硬化可缩短硬化时间。
拆除型框、刀剖开模并取出手板模型
当硅胶模具硬化后,即可将型框拆除并去掉浇道棒等。参照原型分型面的标记进行刀剖开模,将手板模型取出,并对硅胶模具的型腔进行必要清理,便可利用所制作的硅胶模具在真空状态下进行树脂或塑料产品的制造。
