一方面，在不开模具的前提下，根据三维图纸，即外观图纸或结构图纸的产品，使一个或多个产品，这种模式的例子是用来测试的外观或结构合理性，即使在其零件，装配定作进一步检查的产品，大大提高了产品的开发和生产的安全性和可靠性。标准可以采用两种加工方式生产的数控加工和快速成型，小批量生产需要使用硅胶复模和（RIM）的制造。

 

　　1.、CNC手板，优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。

 

　　因此，CNC手板制造越来越成为手板制造业的主流。

 

　　2、RP手板，即快速成型，优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。其中SLA和SLS都适合制作结构复杂精度要求较高的样品，SLA因材料较脆的特性适合做外观样件；而SLS则比较适合制作对硬度有要求的快速成型件。

 

　　3、硅胶复模，是在需要小批量试制的情况下采用的加工方式，依据3D立体图纸或实物原型先制作出对应的硅胶模具，然后用硅胶模具进行真空浇注成型制作出样品，一套硅胶模具可以浇注出的产品数量通常为15-20件，需要小批量试制时具有较大的成本优势。

 

　　有关手板模型深孔加工的3种方法：

 

　　1、套料刀加工深孔。孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)宜采用套料刀加工。这种方法切削负荷减轻，从而提高了生产率，减少了材料消耗。所用套料刀，当直径较小时，多采用整体焊接式，直径较大时，可采用装配式或可调式。刀具上应装置用于导向的耐磨镶条，其材料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，刀刃设计上亦应考虑分屑和断屑。它也适合于批量生产。

 

　　2、接长柄麻花钻在通用机床上加工。接长柄麻花钻就是在普通麻花钻上焊接长柄。由于钻削时轴向力大，钻头两刃不易磨的对称，钻头横刃修磨质量不易保证，而且刀杆刚性差，所以加工时易发生振动，孔的中心线易产生偏斜，由于钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，必须在加工一段长度后(一般5~10 mm)即把钻头退出。对于轴心孔较长的主轴，要采用从两端钻孔的方式。因此这种深孔加工方法质量差，生产率低、劳动强度大，但由于其刀具制造简单，可使用通用设备，因此在单件小批量生产中应用较多。

 

　　3、采用深孔钻在专用深孔钻床上加工。采用深孔钻加工深孔较好的解决了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等问题，明显地提高了加工质量和生产率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工机床，可采用专用的深孔钻床，也可对普通车床进行改装。