手板按照不同的功能可分为六大类

　　1·溶注口或水口溶注口或水口(sprue)

　　塑胶由此进入模腔内,亦称主流道。溶注口瀙套连接喷嘴与手板,已形成标准件。有些母模板较薄的手板,不须瀙套,直接在手板上钻出溶注口。

　　2·冷料穴

　　冷料穴(cold-slugwell)喷嘴前端的熔融塑胶温度较低,形成冷料渣。在进料口的末端公模仁上开设洞穴,以防止冷料渣进入模腔,造成堵塞流道。减缓料流速度,产品上形成冷料痕结合线。为了开模时从瀙套内拉出冷凝料,一般在冷料穴末端设置拉料杆(顶针上)。

　　3·分流道

　　分流道(runne)分流道是主流道的连接部分,是塑胶流入模腔的通道,它可在压力损失小的条件下,将主流道内的塑胶以较快的速度送到浇口处,其主要类型有:圆形，半圆形，矩形，梯形，要求分流道的表面积或侧面积与其截面积的比值为小。

　　4·栅门栅门(gates)

　　亦称浇口,是分流道和型腔之间连接部分,也是浇注系统的後部分。其作用是使流道内熔融塑胶以较快速度进入模腔。型腔充满後浇口能很快冷却封闭,防止型腔内未冷却料回流。其类型。位置。形状。多种多样。主要有:盘形，扇形，环形，点状，侧进胶，直接进胶，潜伏进胶。

　　5·排气槽排气槽(vent)

　　当手板完全闭合时,模腔与浇道内充满空气。注射时必须将空气排出手板以外,否则将产生烧焦,填充不满,毛边,气泡,银线等不良。排气槽的形式,大小。深度因材料和手板结构不同而异(如上表),其方法主要有:分模面排气法,顶针排气法,镶件排气法,水路排气法,真空排气法。

　　6·顶出系统顶出系统(Ejectiondevice)

　　顶出系统顶出系统是将产品从手板上脱出之装置,亦称脱模机构。是手板的重要组成部分,其形式和推出方式因产品形状,结构和塑胶特性有关,其零件有顶针,推板,顶出块,斜梢,司筒,油缸或气缸,齿轮等,它与模仁之间是间隙配合,表面积尽可能大,设在不影响外观和功能处,注意脱模平衡。

　　7·模穴模仁模穴模仁(Moldcavity)

　　模穴是在模板上挖框,以便埋入模仁,主要是节省材料和加工方便方面考虑。有些分模面断差大的手板母模侧,会不挖模穴直接在模板上加工产品部分。模仁主要指手板的产品部分,其精度,材质要求比模胚部分要高,其形状,形式对不同的手板有不同的要求,为整套手板重要部分。

下一篇：手板的基本概念与发展历程