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拓维分享CNC加工使用刀具及基本加工顺序
作者：深圳CNC数控加工中   来源：http://www.sztuowei.com   浏览次数：173   日期：2017-09-06 16:17
　　拓维分享CNC加工使用刀具及基本加工顺序

　　1.拉延板
　　a。用Φ63R6刀粗　-Φ32R6刀请根　-Φ25R12。5半精铣
　　-Φ20R10(单片刀)清角-Φ20R10(单片刀)精铣　-Φ10R5清角-Φ6R3清角
　　b。用Φ63R6刀粗铣(深腔陡壁类型面)-　Φ25R12。5清角- Φ25R12。5半精铣-Φ20R10(单片刀)精铣-Φ10R5清角-.Φ6R3清角
　　c。板口线用Φ63R6焊刃刀加工，但必须先用飞刀将拐角处铣削掉，每刀吃刀量为 3-5mm，F≥1500.
　　d。型面cnc加工时，粗铣、半精铣、精铣刀路之间必须交叉，光刀的刀路必须与材料的流动方向一致。
　　e。在粗铣、半精铣、精铣压料面型面时，拉延筋均需先避开。用3DPROFILE沿中心线加工完.
　　f.用Φ63R6刀粗铣F≥2000，刀间距≥5mm(可取45-48mm)，余量为0.4mm。Φ25R12。5半精铣，F≥4500，刀间距≥2。5mm，
　　余量为0。2mm。Φ20R10(单片刀)精铣，F≥4500,刀间距≥0。3mm。
　　g　拉延凹板的拉料面和内部型面，无论粗铣、半精铣、精铣需要分开加工.
　　h.压料面和内部型面的平面处，用大飞刀铣出，需要注意接刀和表面粗糙度。
　　i。拉延间隙按数板基准要求考虑一个料厚。
　　j。对于深腔陡壁类型面，如果使用Φ63R6刀，需要分析数板壮态和要求，可分区域 用毛坯加工和精铣代替开粗，不能全用毛坯加工。
　　k。铸件型周边超出要求的型面工作区，用Φ50R25刀粗铣即可，比工作区低0.5mm.
　　l.导板导向面按图尺寸一般多加工0.02-0.03mm，但是保证装配后,两导向面之间的间隙总和不得大于0.1mm.
　　m.手板内各种工艺孔均需要加工.

　　2.修边板
　　a.. 上、下板座各平面直接按图尺寸加工，注意粗糙度要求平面光顺，清角到位，并加工出二次数铣基准面及中心线基准孔.中心线基准孔尺寸为Φ10(3个)。
　　b.二次数铣加工
　　型面：用Φ63R6刀粗铣，-Φ32R6刀局部请角-Φ25R12。5半精铣-Φ20R10光刀-Φ10R5清角-.Φ6R3清角。
　　.　刃口：用Φ63R6刀粗铣-Φ32R6刀局部请角-Φ50R10光刀
　　-Φ10R5局部清角-.Φ6R3清角
　　各种冲孔及凹板套孔以及工艺孔(包括基准孔，CH孔)按图加工到位.
        3.翻边整形板：按拉延板及修边板的型面及刃口相同的加工方法.
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