SLS激光快速成型技术应用主要体现在以下几个方面：
1、产品的研发阶段中的设计验证与功能验证。RP技术可快速地将产品设计的CAD模型转换为物理快速模型，这样方面研究设计人员对产品结构的合理性和设计思想进行观察，从而找出设计缺陷，完善产品设计。达到缩短研发周期，节约成本等目的。
2、可装配性检验、可知造性和供货询价、市场宣传，如卫星、导弹等的可制造性和可装配性用RP方法进行设计和检验。从而将大大减少此类系统的设计制造难度，快速成型的原型不管是从生产还是设计等各个环节都是进行交流的有效手段。SLS激光快速成型技术已成为并行工程和敏捷制造的一种技术途径。
3、快速模型制造。通过各种转换的技术将RP原型转换成各种快速模型。先进行小批量零件的生产，满足产品的跟新换代批量越来越小的发展趋势。快速成型应用领域几乎包括了制造领域的各个行业。
4、单件、小批量和特殊复杂零件的直接生产。SLS激光快速成型技术已被证明是解决小批量复杂零件制造的有效手段。我们将快速成型与铸造工艺结合称之为快速铸造工艺。该项应用对航空、航天及国防工业有特殊的意义。
制造商为了在保证高质量设计的前提下，提高开发速度，缩短开发周期，不约而同将关注点落在了原创设计快速模型—激光快速成型技术上。
快速成型技术(RapidPrototyping&Manufacturing,缩写为RP)其特点是可以不需机加工设备或者模即可快速制造形
l）可以制造任意复杂的三维几何实体。由于采用离散／堆积成型的原理．它将一个十分复杂的三维制造过程简化为二维过程的叠加，可实现对任意复杂形状零件的加工。越是复杂的零件越能显示出RP技术的优越性此外，RP技术特别适合于复杂型腔、复杂型面等传统方法难以制造甚至无法制造的零件。
2）快速性。通过对一个CAD模型的修改或重组就可获得一个新零件的设计和加工信息。从几个小时到几十个小时就可制造出零件，具有快速制造的突出特点。
3）高度柔性。无需任何专用夹具或工具即可完成复杂的制造过程，快速制造工模具、原型或零件。
4）快速成型技术实现了机械工程学科多年来追求的两大先进目标．即材料的提取（气、液固相）过程与制造过程一体化和设计（CAD）与制造（CAM）一体化。
5）与反求工程（Reverse Engineering）、CAD技术、网络技术、虚拟现实等相结合，成为产品决速开发的有力工具。
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工厂一条龙的后处理工艺，囊括了喷油，丝印，电镀，氧化，过UV等（几乎批量生产上所有做手板的先进工艺全部 涉及），使得手板模型几乎可以99%媲美成品效果。（要知道那些成品都是开模具花费了几十万的代价，经历了长达 数月的时间才得以生产出来的）现在，你只需花费不到1%的价格就可以瞬间拥有。
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