深圳手板厂分享数控CNC加工铣床常见的12种机械故障

　　1、进给电动机工作正常，而工作台纵向、横向和垂直方向均不能快速移动。其产生原因为：摩擦片调整太松电磁铁工作不正常慢速复位的弹簧力不够

　　2、电磁铁工作不正常，其产生原因为：衔铁工作位置调得太低因频繁启动，致使调整螺母上的定位开口销折断，造成螺母松动，使衔铁正常工作高度下降电磁铁与安装地板或安装地板的与升降台的固定螺钉松动，工作时，衔铁将电磁铁座吸起。

　　3、工作台进给运动不连续，在铣削时尤其严重。其产生原因为安全离合器工作不正常。

　　4、启动工作台一般进给运动，而出现快速移动。其产生原因为：因摩擦片磨光，内、外片之间的间隙变小，呈真空状态，再加上油膜的张力等诸因素的影响，停车后内、 外摩擦片粘成一体不易脱开。如果摩擦片的启动静摩擦力矩大于安全离合器调定的扭矩，离合器的左半部 就会克服弹簧的张力，在钢球上打滑。由摩擦离合器将快速运动输出。这种情况一般出现在工作台和纵向 移动没有工作负荷的情况。离合器的端面齿磨出圆角，造成结合不良，负荷稍大就会滑出齿槽，推出离合器右半部分右移，压迫摩擦 片，使其处于工作状态，致使工作台产生突然的快速移动。

　　5、启动进给运动时，进给箱内冒烟。其产生原因为摩擦片调得太紧，进给箱内润滑不良。

　　6、主轴变速时，变速箱内有很大的撞击声，需要往复扳动几次手柄，齿轮才能进入啮合状态。其产生原因为：主轴电动机的冲动线路接触时间太长。

　　7、铣床铣削时振动大。其产生原因为：主轴松动，由于主轴轴承间隙增大，表现在主轴的轴向窜动和径向跳动明显增大。工作台松动，由于导轨导轨处的镶条(俗称塞铁)太松。其检验方法：用摇动丝杠杆手轮的作用力来测定， 对纵向和横向，可用150N左右的力摇动，对升降方向用240N的力摇动，若比上述所用的力小，就标示镶条 松，若比上述所用的力大，就标示镶条紧。注意：由于其他传动机构的影响，虽然在摇动时所用的力较大 ，但镶条却可能已太松，此时用塞尺来辅助测量，以用0.04mm的塞尺不能塞进为合适。

　　8、主轴制动不良。在按停止按钮时，主轴不能立即停止或反转。其产生原因为：主轴制动系统调整不好或失灵。应由维修工调整和修理。

　　9、变速齿轮不易啮合。在调整转速或进给量时，出现手柄扳不动或推不进。其产生原因为：由于微动开关失灵。在扳动手柄过程中，出现齿轮有严重的撞击声。其产生原因为：由于微动开关接触时间太长。应由电工调整和修理。

　　10、纵向进给和横向进给有带动现象。即在开动横向和垂直方向进给时有带动纵向移动现象，或在开动纵向进给时有带动横向移动的现象。其产生原因为：由于纵向或横向离合器未完全脱开。应由机修人员进行调整

　　11、工作台纵向进给反空程量大。其产生原因为：工作台纵向丝杠与螺母之间的轴向间隙太大，或是丝杠两端轴承的间隙太大。

　　12、进给系统安全离合器失灵。工作台在进给过程中，遇到超载或意外阻力是，进给运动不能自动停止。其产生原因为：钢球安全离合器的扭矩太大。应由机修人员重新调整。

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